从传统制造车间的机器轰鸣，到现代化生产线的高效运转；从依赖人工经验的粗放式加工，到数据驱动的智能化生产……当前，宿迁制造业正经历一场从“跟跑”到“并跑”、从“制造”到“智造”的深刻蜕变。一批制造业企业以技术突围打破行业壁垒，以创新转型重塑产业生态，在人机一体化智能系统赛道上闯出一条“破圈”之路。即日起，速新闻客户端推出“人机一体化智能系统‘破圈记’”系列报道，记者走进公司制作一线，挖掘技术攻坚背后的坚守与突破，解码产业升级背后的创新逻辑。敬请关注。

  （速新闻记者 倪家乐 盛韧）近日，记者走进江苏景宏新材料科技股份有限公司（以下简称“景宏新材料”），一座座标准化厂房整齐排列，生产车间内秩序井然，研发实验室里设备稳定运行。这个成立于2001年8月的企业，以科学技术创新为引擎、人机一体化智能系统为支撑，在电池标签细致划分领域持续“破圈”，成为电池标签行业的有突出贡献的公司，书写了从“制造”到“智造”的转型答卷。

  作为年产220亿张PVC/PET热收缩膜电池标签、5.5万吨聚乳酸及1万吨PETG收缩薄膜的国家高新技术企业，景宏新材料不仅是省优势产业链重点培育企业，还斩获了国家级专精特新“小巨人”企业、工信部第六批制造业单项冠军企业等多项殊荣，凭借“专而精”的坚守，打破国外技术垄断，补齐行业短板。

  在研发实验室内，凝胶渗透色谱仪等精密设备平稳运行，研发工程师孙大伟正俯身查看实验数据。“我们公司的主要营业产品是电池标签。看似不起眼的一张标签，其背后的胶粘剂却是决定产品质量的关键。”孙大伟指着胶粘剂样本介绍，2022年之前，行业内普遍采用溶剂型胶粘剂，其中含有的乙酸乙酯、甲苯等有毒溶剂不仅会在生产的全部过程中散发出刺鼻气味，危害一线员工身体健康，还会对环境能够造成不良影响，不符合绿色发展趋势。

  环保转型，势在必行。景宏新材料坚持绿色发展理念，将环保型胶粘剂的研发方向锁定为水性胶粘剂。“看似只是把‘溶剂’换成‘水’，实则藏着诸多技术难关。”孙大伟坦言，水性胶粘剂最大的痛点是耐湿热性能远不及溶剂型胶粘剂，不足以满足电池标签长期储存和在复杂环境中使用的需求。为攻克这一难题，景宏新材料组建研发团队，积极引入华东理工大学、南京工业大学等多所高校的专业人才，还与哈尔滨工业大学无锡新材料研究院合作，开启联合研发之路。

  实验室里的每一次实验、每一组数据，都见证着突破的艰辛。研发团队历经五六年的反复摸索、上千次的实验调试，终于成功研发出高分子表面活性剂，精准解决了水性胶粘剂耐湿热性能不足的痛点。“现在我们的水性胶粘剂，各项性能指标与溶剂型胶粘剂完全持平，甚至在环保性和成本控制上更具优势。”孙大伟的语气中满是自豪，2022年，这款不含任何有机溶剂的环保水性胶粘剂正式应用于电池标签生产，让胶粘剂成本下降20%，实现了环保与效益的双向共赢。

  技术突破带来市场红利。如今，景宏新材料的电池标签产品远销全球多个国家和地区，客户涵盖国内南平南孚电池有限公司、美国金霸王公司等有名的公司，全球市场占有率高达50%，让中国电池标签产业在全球舞台上拥有了话语权。

  如果说研发技术是景宏新材料的“核心底气”，那么人机一体化智能系统就是其实现规模化、高水平发展的“加速器”。走进公司生产车间，一台台自动检标机、印刷机高速运转，将一张张电池标签精准分拣、包装，整个生产流程高效有序。“在引入5G+工业网络站点平台之前，我们的生产管理全靠人工记录，不仅费时费力，还有可能会出现数据偏差，影响生产效率和产品质量。”信息部负责人谢康指着智能监控大屏说，如今，车间内所有生产设备都实现了联网，各个工序的设备状态数据、生产数据、能耗数据，都能通过5G专网实时采集、快速传输到IOT平台，实现了设备管理的信息化、平台化。

  亮眼的成绩单，见证着景宏新材料的稳步发展。2025年，公司全年实现出售的收益4.5亿元，其中标签销售3.45亿元，收缩膜实现出售的收益9500万元；2026年第一季度，企业未来的发展势头持续向好，实现出售的收益1亿元，电池标签出货量达30亿只，其中国内占比60%、国外占比40%，为全年高水平质量的发展奠定了坚实基础。

  从攻克环保胶黏剂技术难关，到稳居全球市场龙头，景宏新材料的“破圈”之路，是科学技术创新之路，更是人机一体化智能系统的转型之路。未来，这家深耕细致划分领域的“小巨人”企业，将继续以自主研发为核心，以数字化转型为支撑，在新材料领域持续深耕，书写更多人机一体化智能系统的精彩篇章。返回搜狐，查看更加多